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甲醇裂解-變壓吸附制氫技術是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經催化劑轉化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經催化劑裂解轉化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術。
該技術是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉化爐內發生化學反應，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉化氣，經廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉化氣中CO轉變為H?，變換氣經降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產品氫氣。
含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現差異，加壓時吸附原料氣中的雜質，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產品輸出，減壓時，吸附的雜質組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環操作，以實現產品氫連續輸出。
多塔聯用VPSA變壓吸附制氧技術是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護費用的制氧工藝，已經獲得浙江省首臺套裝置驗收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業。
在一定壓力下，由于動力學效應，氧、氮在碳分子篩上的擴散速率差異較大，短時間內，氧分子被碳分子篩大量吸附，氮分子在氣相中被富集，達到氧氮分離。
靈活方便的改變使用場所，具備遠程監管運行，遠程啟停、遠程操作功能，可以滿足臨時性用氣客戶租賃使用的要求。
焦爐煤氣經除焦油、脫萘、常壓脫硫、精脫硫后制得精煤氣，精煤氣經壓縮、預處理、變壓吸附、脫氧干燥可得到高純度氫氣。
堿性電解水制氫電解槽由極板、電解質、電極、催化劑、隔膜等部分組成。堿性電解水的電解質為質量百分數(wt%)為30%的KOH或NaOH溶液。
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